随着现代陶瓷技术的发展，人们对陶瓷的性能提出了更高的要求。稀释剂是建筑陶瓷中常用的一种添加剂。因其用量少、效果好，在陶瓷行业被称为“味精”。陶瓷减水剂在陶瓷生产中发挥着越来越重要的作用。稀释剂又称减水剂、溶胶剂、混凝剂，主要用于改善建筑陶瓷坯釉浆体的流动性，使其含水量最小，流动性较好，不发生絮凝沉淀，操作方便。

有的厂家采用助磨减水剂，在工艺要求相同的情况下，可减少球磨时间，节约能耗。但一些厂家在使用减水剂的过程中，由于使用不当等因素，造成了影响陶瓷减水剂使用效果的问题，分析了影响陶瓷减水剂性能和使用效果的因素。一般来说，有以下几个方面：

1、 减水剂用量的影响

在减水剂的使用过程中，许多陶瓷企业认为减水剂的加入量越大，浆液的稀释效果越好。其实不一定。对于不同的钢坯，使用的高效减水剂有一定的用量范围。当减水剂的用量很小时或很大时，浆液的流动性不一定好。只有通过实验确定Zui的范围，浆料的流动性才会更好、更经济。

2、 球磨细度的影响

在陶瓷生产中，不同的产品对球磨细度有不同的工艺要求。在减水剂试验过程中，必须注意不同细度对减水剂效果的影响。即使使用相同的减水剂，不同细度的稀释效果也不同。因此，实验工作必须严格按照细度要求进行规模化生产。

3、 粘土矿物结构和组成的影响

在陶瓷原料中，不同的粘土具有不同的矿物结构、成分和性质。例如高岭石粘土和蒙脱石粘土，由于其矿物结构和组成特点，一般采用常规的减水剂效果不是很明显。伊利石粘土的矿物结构决定了其稀释效果较好。在实际使用过程中，很多陶瓷企业认为同一种减水剂可以用于不同的产品。实际上，我们是针对不同的钢坯，结合钢坯的相关结构，为客户调整合适的减水剂和用量，从而达到的使用效果和成本。

4、 原料中固相颗粒形状和尺寸的影响

在一定浓度的泥浆中，固体颗粒越细，颗粒间的平均距离越小，吸引力越大，驱替时要克服的阻力越大，流动性越小。另外，由于水的偶极性和胶体颗粒的带电性，在每个颗粒周围都会形成一层水化膜，导致固体颗粒的体积远远大于实际体积，阻碍了泥浆的流动，使稀释效果变差。因此，原料固体颗粒的形状和大小对料浆的稀释效果有很大的影响。

5、 泥浆pH值的影响

控制pH值是提高泥浆流动性和悬浮性的方法之一。PH值会影响泥浆的离解程度，引起胶体电位的变化，从而改变胶体颗粒表面的吸力和排斥力的平衡，最终使一些氧化物（如两性物质）溶解成絮状。

另外，在陶瓷生产中，随着pH值的降低，浆料的稳定性会形成卡片状结构，使游离水被束缚，导致浆料体系的粘度增大，浆料的稳定性降低。泥浆pH值一般控制在7～9之间，不仅泥浆效果好，而且不易腐蚀生产机械设备。