制备高浓度的氧化铈抛光液，要想获得优异的抛光效果，必须是氧化铈粉末在抛光液体系中，具有很好的悬浮性、分散性，否则如果分散性不好，容易导致大颗粒，或者悬浮性不好，会影响抛光效果，严重的情况会损坏机器，所以氧化铈抛光液粉末的悬浮性和分离分散性需要添加特定的分散剂或悬浮剂来解决这个问题。
那么，二氧化铈抛光液的分散剂种类、分散剂的加入量、保持悬浮性的时间以及如何评价分散效果与以下因素有关：
1、分散剂的种类和用量对二氧化铈浆液的悬浮性和再分散性有很大影响。在分散剂筛选过程中，分散剂效果好，分散性好，无硬化现象。
2、随着铈分散剂含量的增加，铈浆的沉降行为表现为水层的体积分数逐渐减小，分散层的体积分数逐渐增大，沉淀层的体积分数逐渐减小，吸光度不断增大，这表明铈浆的沉降行为是随著铈分散剂含量的增加而发生的抛光液悬浮性不断提高。
3、分散剂离子吸附在氧化铈颗粒表面形成包覆层，聚合物链长的部分在外端起空间位阻作用。因此，随着分散剂加入量的增加，颗粒表面的电负性增加，吸附容量也随之增加，从而改善抛光液的悬浮性。同时，分散剂也能产生嵌合体吸附效果，完全覆盖颗粒表面，不易出现局部架桥或絮凝现象，使抛光液的再分散性更好。
4、另外，悬浮时间的长短应根据粉体的比重确定，并可在二氧化铈浆液中加入适当的悬浮剂，以提高悬浮性能。
