混凝土表面增强剂别名：混凝土密封养护剂、液体地面硬化剂、水泥地面砂光剂、探地剂、混凝土渗透剂、混凝土养护剂等。

反应原理

混凝土表面增强剂具有很低的表面张力，能迅速渗透到混凝土中，与氢氧化钙等水泥水化副产物反应两次，生成大量的硅胶，堵塞混凝土内部的毛细微孔，增加密度，混凝土表面的抗压强度、硬度和耐磨性，一般可以提高搅拌强度。混凝土的强度为30-15%。一些双组分混凝土表面增强剂比混凝土中的其他化学成分更为复杂。除硅胶外，它们还会产生一些坚硬致密的材料，这使得混凝土的强度更加明显。双组分水泥地坪砂处理剂属于这种材料，它能使表面强度差的水泥混凝土地面和灰砂硬化。不会出现沙子或灰烬。

适用范围

混凝土表面增强剂必须涂在成型的水泥砂浆或混凝土表面：

1、为保证混凝土表面增强剂能更多地渗入混凝土中，建议对新施工的水泥砂浆或混凝土表面（最 好是机械修整）进行至少7天的湿养护，并在施工前完全干燥。当然，为了节省材料和施工工期，在新施工场地完工后24小时内，还应用了一些混凝土表面增强剂。

2、由于各种原因，水泥砂浆或混凝土地坪面层强度不够，且扬尘较大，可采用混凝土表面增强剂进行硬化防尘处理：处理后的地面表面硬度和耐磨性明显提高，而且没有灰尘和沙子。但这种处理方法并没有改变原有地面的外观，因此对原有地面的损坏将不予修复使用。如果要修复原有的地面损伤（如孔洞、裂缝等），必须采取修补或整体打磨的方法。

3、水磨石地板或金刚砂耐磨地板的表面封闭与加固：如果结合机械研磨和抛光，这两种地面可以达到类似大理石地板的效果。

4、混凝土制品用水泥构件或混凝土构件表面补强：对于混凝土构件的表面增强，需要注意的是，混凝土构件的原始强度越好，混凝土表面增强剂的改善范围就越小。对于C30以上的混凝土，表面增强剂对混凝土强度的增强作用很小。

施工方法

常用的施工方法是用低压喷嘴进行喷洒，如喷雾器和滚筒。

将混凝土表面增强剂均匀喷于基层表面，并来回扫刷毛，促进渗透。当水分蒸发后，表面变粘或看不到明水时，应及时喷少量水，保持湿润约4小时。在最后一次喷洒干净的水之后，地表水被清除并自然干燥。24小时后，硬化效果明显。

如果在整个施工过程中结合石材整修机或地面刷机进行打磨抛光，混凝土表面增强剂的渗透将更加彻底，完成的混凝土表面的亮度也会更好。